貼片電容的焊接步驟！

由于貼片元件以體積小、便于維護(hù)、性能好幾大優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用的范圍越來越廣，目前許多電路板都使用了貼片元件，但是大家卻對貼片電容焊接了解甚少。大家可能認(rèn)為它的焊接工藝需要十分精湛水平才行，其實(shí)不然，只要熟練工具操作和相關(guān)的知識，就可以輕輕松松上手焊接啦！ 步：清潔和固定印刷電路板（PCB） 焊接之前應(yīng)該先對PCB的表面進(jìn)行清潔和檢查，用干凈的清潔布擦拭上面的手印和灰塵，保持表面的干凈整潔，從而不影響上錫層。手印會產(chǎn)生有油性物質(zhì)，所以不能保證錫和焊盤之間的銜接。 第二步：焊接固定貼片元件 這是 重要的步驟，元件固定的方法一般分為單腳固定和多腳固定。單腳固定是用于管教數(shù)目少的貼片元件，一般為2~5個(gè)，方法是現(xiàn)在板上對一個(gè)焊盤上錫，然后用鑷子夾著貼片元件放到安裝的位置上并且抵住電路板，同時(shí)用右手拿著烙鐵融化焊錫將引腳焊好，當(dāng)元件不會動的時(shí)候就可以松開鑷子了。 多腳固定是針對管腳多的貼片元件，一般是5個(gè)以上，方法是先焊接固定好一個(gè)管腳后再對對面的管腳進(jìn)行焊接，這里要注意管腳一定要對齊焊盤。 貼片電容 第三步：用拖焊法焊接剩下管腳 在固定好元件之后，就可以對剩下的管腳進(jìn)行焊接啦。這里大家可以采取拖焊的方法，當(dāng)保證好沒有所有的引腳和焊盤連接好了之后，就可以在一側(cè)的管腳上錫，然后用烙鐵將焊錫融化，融化的焊錫可以流動，此時(shí)將板子合適的傾斜，從而將多余的焊錫弄掉。 第四步：清除多余的焊錫 在拖焊的時(shí)候可能會造成管腳短路，這時(shí)就需要使用專用的吸錫帶吸取多余的焊錫，向吸錫帶中加入助焊劑后緊貼焊盤，然后用烙鐵放在吸錫帶上，當(dāng)它被加熱到要吸附焊盤上的焊錫紙融化后，輕輕從焊盤的一端向另一端拖拉，多余的焊錫就被吸進(jìn)吸錫帶中。 第五步：清理元件焊接處 貼片電容焊接好了之后，可以用棉簽沾著酒精擦拭焊接處周圍，注意控制好酒精的使用量，而且擦拭的力度不要太大，也不要太小，能讓殘余物去除就行。 總結(jié)一下以上的步驟，主要是清理、固定、焊接、清理四步流程，看似簡單，實(shí)則其中要注意的細(xì)節(jié)很多，在實(shí)際操作中需要多加注意。

貼片電感有哪幾種

貼片電感也稱功率電感、大電流電感和表面貼裝高功率電感，具有小型化、高品質(zhì)、高能量儲存等特性。 貼片電感可分為疊層電感、繞線電感、編織型電感和薄膜片式電感。其中，常用的電感是繞線電感和疊層電感。 1、繞線電感 繞線電感又可以分為開放式繞線電感和屏蔽式繞線電感。所謂的開放式繞線電感就是電感的線圈是露在外面的，肉眼是可以看見的。而屏蔽式繞線電感顧名思義就是電感線圈是在里面的，被電感的外圍材質(zhì)包裹著，是肉眼看不到的。繞線電感的優(yōu)點(diǎn)是電感量范圍廣、精度高、損耗小、制作工藝簡單，成本低、耐大電流、散熱性好。缺點(diǎn)就是在進(jìn)一步縮小體積方面受到限制。 2、疊層式電感 和繞線電感相比，疊層式電感有很多優(yōu)點(diǎn)，如尺寸小、有利于電路的小型化；磁路封閉，不會影響周圍的元器件，也不會受臨近元器件的影響；一體化結(jié)構(gòu)，可靠性高、耐熱性好、可焊性好，適用于自動化表面安裝生產(chǎn)。